華潤(rùn)水泥廠告訴您；水泥的生產(chǎn)工藝
  一：生產(chǎn)方法
  硅鹽酸類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和黏土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料。再將熟料加適當(dāng)石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。
  水泥生產(chǎn)隨生料制備生產(chǎn)方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。
  ①干法生產(chǎn)：將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
  ②濕法生產(chǎn)：將原料加入粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法，也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱之為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
  干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140-3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234-6490焦/千克）。
  二：生產(chǎn)工序
  水泥的生產(chǎn)，一般可分為生料制備，熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。
 （1）生料磨制：分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨和輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不在回流的開(kāi)路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
 （2）煅燒：煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
  ①立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯它是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高，近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位，根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。
  ②回轉(zhuǎn)窯：窯簡(jiǎn)體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯，分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。