1、華潤水泥主要技術指標
(1)
比重與容重:標準水泥比重為3.1,容重通常采用3100公斤/立方米。
(2)細度:指水泥
顆粒的粗細程度。顆粒越細,硬化得越快,早期強度也越高。
(3)
凝結時間:水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽
水泥初凝時間不早于45分鐘,終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h,而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
(5)
體積安定性:指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多,會產生不均勻變形。
(6)
水化熱:水泥與水作用會產生放熱反應,在
水泥硬化過程中,不斷放出的熱量稱為水化熱。
(7)標準稠度:指
水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
2、華潤水泥水泥標準的修訂
中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化:一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》;二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。
(1) GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》標準制訂
GB/T 17671—1999是中國
等同采用國際標準ISO 679—1989制定的,于1999年2月8日發(fā)布,1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”,即采用塑膠砂,40X40X160mm棱柱試體,將試體先進行
抗折強度試驗,折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在于膠砂組成不同,ISO方法采用的
水灰比適中,灰砂比適中,特別是采用了
級配標準砂,因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
(2)六大水泥標準修訂的主要內容
a.華潤水泥水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法
六大水泥產品標準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法,不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法,而GB 177—85方法下降為推薦性方法。
六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號,如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級,如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等,使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。
新標準還統(tǒng)一規(guī)劃了中國水泥的強度等級,硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型,42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R,其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c.強度齡期與各齡期強度指標設置
六大水泥新標準規(guī)定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期,每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
3、華潤水泥污防標準
華潤水泥工業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問題突出的華潤水泥業(yè)即將迎來新一輪淘汰潮。
國家環(huán)境保護部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術政策》(征求意見稿)和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》(征求意見稿)。這兩份文件所傳達的信息是,國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術標準的收緊,全面削減水泥工業(yè)的污染物排放,同時化解水泥業(yè)產能過剩的問題;不論是技術政策還是技術指南,都應該具有強制性。
據中國環(huán)境科學研究院、中國水泥協(xié)會介紹,水泥行業(yè)是重點污染行業(yè),其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20~30%,二氧化硫排放占全國排放量的5%~6%,有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗,還造成周邊地區(qū)的氟污染。
水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶,我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸,比國際先進水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產企業(yè)約4000家,新型干法水泥生產線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè),位于全國第二。華潤水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。
中國環(huán)境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》(征求意見稿)介紹說,編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調研,對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產線而言,企業(yè)每年需繳納排污費約90~100萬元。
如果通過技術改造和監(jiān)管到位,顆粒物排放減少50%,氮氧化物減少25%,每年可減少排污費約30萬元,相當于年噸水泥少交費0.15萬元,按全國水泥量18.6億噸計算,今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染,環(huán)境及社會效益巨大。
如果水泥行業(yè)能在今后五年內達到30%的原料/燃料替代率,則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸,同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達3720億元,產生巨大的環(huán)保及經濟效益。
中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示,水泥行業(yè)在技術創(chuàng)新過程中,總是連續(xù)伴隨著產能過剩問題。國家控制水泥產能過剩的紅色令牌一直不斷,但每個階段重大技術創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產能過剩做出了決定性的貢獻。
據中國水泥協(xié)會介紹,前三年,全國投資新建新型干法水泥生產線463條,新增熟料產能達5.47億噸,這也就意味著,至少約有2億噸的落后技術產能被擠兌出來,淪為過剩產能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產能過剩,增強了水泥企業(yè)追求技術進步和改進管理的動力,充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置?!笨紫橹艺f。
《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》(征求意見稿)編寫組特別指出,技術指南應與各種排放標準(包括地方標準)建立關聯(lián)關系,并要具有一定的強制性。